Уникальные эксплуатационные и физико-механические свойства полиэтиленовых труб обусловили их популярность и широкое применение в строительстве инженерных сетей. Для надежного соединения (сварки) полимерных труб применяются специальные сварочные аппараты. По способу сварки эти аппараты можно разделить на терморезисторные и стыковые.
Терморезисторная сварка пэ труб

В основе терморезисторного способа соединения пластиковых труб лежит использование специальных фитингов (муфты, тройники, отводы, переходники). Такие полиэтиленовые детали имеют встроенные в оболочку нагревательные элементы (терморезисторы). При подаче электрического тока на спираль резистора происходит разогрев и расплавление полиэтилена, и фитинг приваривается к поверхности соединяемых труб. Площадь контакта стыкуемых элементов должна быть зачищена и свободна от загрязнений.

Монтаж соединения проводится при помощи установки для терморезисторной сварки полиэтиленовых труб и термопластов.
Преимуществами этого аппарата является его небольшой вес и размеры, простота эксплуатации, возможность проведения сварочных работ в тесных условиях (траншеи, колодцы).
Наиболее распространенным видом сварки при монтаже коммуникаций из полиэтиленовых труб является стыковая сварка.

При таком способе соединения происходит одновременный нагрев и оплавление стыков сопрягаемых элементов с последующим их прижатием друг к другу. Шов, получаемый при таком виде сварки, обладает высокой прочностью, а труба не теряет гибкость и пластичность. Несмотря на достаточно большие габаритные размеры сварочного аппарата, такой тип сварки отличается технологической простотой, экономичностью, надежностью и применим для сваривания труб большого диаметра.