Электрошлаковая сварка — такой способ сварки, когда при прохождении тока через расплавленный шлак происходит выделение тепла. Между кромками свариваемых изделий создаётся ванна расплавленного шлака, в эту ванну погружается – электрод. При прохождении тока между основным металлом и электродом происходит нагревание, расплав и поддержание высокой температуры и электропроводности шлака.

Схема сварки электрошлаковой

Температура в шлаковой ванне должна быть выше, чем температура плавления электродного и основного металла. Происходит расплавление погруженных в шлак электрода и кромок
изделия. На дне шлаковой ванны образуется металлическая ванна из расплавленного металла основного изделия и электродного металла, которая затвердевая и создает шов, который и соединяет кромки изделия.
Шлак, плавясь, обеспечивает защиту сварочной ванны, и обеспечивает необходимое качество сварного шва.
Преимуществом электрошлаковой сварки является то, что можно за один проход сваривать детали практически любой толщины. Нет необходимости в разделке кромок, поэтому в зависимости от толщины свариваемого металла повышается и экономичность сварки. Целесообразно электрошлаковую сварку применять при сварке деталей с толщиной металла от 40 мм, но чаще ее применяют при сварке деталей с толщиной металла от 100 до 500 мм.

Применяется такая сварка при изготовлении больших и массивных станин, мощных турбинных валов, толстостенных барабанов и котлов. Применение данной сварки в корне изменяет технологию производства крупногабаритных деталей и механизмов. Возможна замена крупных кованных и литых деталей сварно-кованными и сварно-литыми из более мелких отливок или поковок.