Практически при любых сварочных процессах возможно образование непредвиденных (чрезвычайных или аварийных) ситуаций на рабочих местах, которые могут привести к образованию дефектов сварных швов и соединений. Каждому сварщику нужно строго выполнять предписанные мероприятия при подобных обстоятельствах, не допуская дефектов.
trewina
Такие негативные последствия поддаются строгой классификации по различным признакам (по форме, размеру, размещению в сварном шве, причинам образования, степени опасности). Наиболее известной считается классификация дефектов, рекомендованная межгосударственным стандартом ГОСТ 30242-97 именуемый как «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначения и определения». По стандарту имеется 6 групп дефектов сварных соединений:
1) трещины;
2) полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры;
3) твердые включения;
4) несплавления и непровары;
5) подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги;
6) прочие дефекты.
Специалист может обозначить в цифровом и буквенном формате каждый тип дефекта.
Как видно, наиболее распространены дефекты первой группы – трещины. Эти несплошности вызываются местными разрывами швов или околошовных зон через неконтролируемое охлаждение или воздействие критических нагрузок.
Выполнение сварочных работ по техническим регламентам с поправкой на «местные» особенности позволит избавиться от лишней головной боли при беспокойствах о дефектах.