Рассмотренный ранее процесс плазменной наплавки помогает создать детали с повышенными техническими характеристиками. При этом существует другой не менее эффективный способ обработки элементов – плазменное напыление.
napl-plzm
Стоит отметить, что в отличие от наплавки процесс напыления характеризуется большей концентрацией теплового потока и высокой скоростью течения плазменной струи. Специалисты доказали появление такого эффекта тем, что при таком напылении в качестве материалов покрытия применяются различные неметаллические материалы (тугоплавкие металлы, окислы, силициды, карбиды, бориды), которые обладают достаточно высокими температурами плавления. Когда эти материалы преобразуют в мелкогранулированный порошок (частиц размером от 40 до 70 мкм) и проводят через плазменную струю, они нагреваются только до пластического состояния. Получив достаточную кинетическую энергию в плазменной струе, частицы порошка соударяются с напыляемой поверхностью, расплющиваются и внедряются в нее, заполняют все неровности. Выделяемая в виде тепла кинетическая энергия частиц приводит к повышению температур. Именно так обеспечивается очень прочное сцепление частиц между собой (обрабатываемой поверхностью). При этом используется плазменная дуга косвенного действия (горит между вольфрамовым катодом и медным соплом, выдувается через сопло в виде плазменного факела).