Для придания готовому изделию определенных свойств необходимых для выполнения поставленных задач в технологических процессах используют различные способы нанесения защитных покрытий.
наплавка
На практике используются гальванические, вакуумные, кислородно-ацетиленовые и плазменные установки. Использование плазмы наиболее эффективно благодаря ее некоторым свойствам. Через высокую температуру плазменного потока, возможно, расплавлять и наносить самые тугоплавкие составы материалов. Потоки плазмы дают возможность получать сплавы с расчетными свойствами материалов с их последующим нанесением на изделия (возможно многослойное покрытие из различных сплавов). Значит можно получить покрытия, которые будут сочетать рекомендуемые защитные свойства готового продукта. Для плазмы нет ограничений по обработке любых форм и размеров деталей. Плазменная дуга является наиболее гибким источником нагрева, который позволяет регулировать в широких пределах ее энергетические характеристики. Покрытия, полученные плазменной наплавкой очень качественны и надежны в эксплуатации.