Газовая резка — это горение металла в струе кислорода или иного газа. Процесс резки состоит из двух этапов: подогрев металла ацетиленовым пламенем и его резка струей режущего кислорода. В работе используются универсальные, вставные и специальные резаки малой, средней и большой мощности. Для ручной резки в настоящее время применяют различные установки. УФР-5 предназначена для порошково-кислородной резки железобетона, работает на пропане или бутане с кислородом. В ее состав входят флюсоноситель тележке, копьедержатель,резак, крепление для баллонов. УФР-5 способна резать железобетон толщиной до 300 мм. УГПР служит для резки сталей и чугуна, по конструкции напоминает установку УФР-5. Существуют также переносные кислородные резаки («Спутник-3», «Гугарк»). Шарнирные машины для ручной резки (АСШ-В и «Огонек») служат для фигурной вырезки небольших деталей. Большое влияние на производительность резки оказывает положение резака. Если возникает необходимость разрезать лист стали толщиной до 50 миллиметров, резак ставится вертикально, при большой толщине листа — под углом 5 градусов к его поверхности. Далее резак наклоняют на 25-30 градусов в противоположную его движению сторону . Здесь металл лучше прогревается и увеличивается производительность резки. Резку поковок и отливок лучше всего осуществлять ручным резаком, который работает на пропан-бутане в смеси с кислородом. Расположение оборудования — под прямым углом к разрезаемой поверхности. На завершающем этапе работы необходимо снизить скорость резки и увеличить угол наклона резака. Разрезание труб производится с использованием ацетилена и его заменителей. Причем скорость резки должна быть достаточно высокой. Способы кислородно-копьевой и порошково-копьевой резки эффективны при прожигании отверстий в бетоне и железобетоне.