В разгар новогодних праздников часто применяются выражения типа «под газом, под флюсом». Специалисты сварочного дела сразу заподозрят намек на применение некоторых веществ. Особо интересны керамические флюсы, которые схожи по способам изготовления большинства качественных электродов ручной сварки.
керам.флюс
Стоит отметить, что все составные элементы флюса проходят тонкое измельчение и смешиваются согласно расчетным соотношений. Для получения густой пасты подходят водные растворы жидкого стекла. Сырая масса гранулируется, т. е. превращается в зерна размером 1-3 мм, затем подсушивается, прокаливается 2 ч при температуре 300-400 °С для удаления остатков влаги и повышения механической прочности зерен за счет реакции схватывания жидкого стекла с частицами флюса. После прокаливания заканчивается изготовление керамического флюса без специальных плавильных печей и значительных затрат энергоресурсов. При таком процессе каждое зерно керамического флюса будет состоять из тысяч мелких частичек, правильно смешанных и надежно соединенных. Керамические флюсы не имеют тех основных недостатков, которые присущи обычным неплавленым флюсам. Такие зерна достаточно прочные, обеспечивают необходимую газопроницаемость полученных слоев флюсов, не выдуваясь газами сварочной дуги. Четкое выполнение всех технологических требований позволяет создать надежные керамические флюсы.